Περιγραφή
Η σφυρηλάτηση των κιβωτίων χαλκού είναι πρώτες ύλες κράματος χαλκού που επεξεργάζονται με τεχνολογία σφυρηλάτησης. Η παραγωγική του διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως την τήξη του κράματος χαλκού σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, την αφαίρεση του αερίου και τις επιβλαβείς ακαθαρσίες στο τήγμα, το σχηματισμό ενός τήγμα με μια συγκεκριμένη χημική σύνθεση και τη θερμοκρασία και την παροχή πλινητών για πλαστική επεξεργασία. Η σφυρηλάτηση χαλκών χρησιμοποιούνται ευρέως σε περιπτώσεις που πρέπει να αντέχουν σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, όπως εναλλάκτες θερμότητας, σωλήνες λέβητα και συστήματα υψηλής πίεσης υγρού.
Χαρακτηριστικά
Υψηλή αντοχή και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης, οι μεταλλικοί κόκκοι της σφυρηλάτησης των χαλκών είναι εξευγενισμένοι και προσανατολισμένοι μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης για να σχηματίσουν μια δομή συνεχούς ινών. Αυτή η δομή βελτιώνει την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή στην κρούση του χαλκού. Η αντοχή σε εφελκυσμό των πλαστογραφημένων κιβωτίων χαλκού μπορεί να φτάσει πάνω από 200 MPa, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τα 150 MPa από χυτοσίδηρο χαλκού. Επιπλέον, τα πλαστά κιβώτια χαλκού εκτελούν καλά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και είναι κατάλληλα για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η αεροπορία, τα αυτοκίνητα και τα ηλεκτρονικά.
Ακριβής διάσταση ελέγχου και ακρίβεια επεξεργασίας
Τα πλαστά χαλκομάγματα επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας καλούπια χάλυβα και η ανοχή διαστάσεων μπορεί να ελεγχθεί εντός ± 0. Αυτή η επεξεργασία υψηλής ακρίβειας εξαλείφει την ανάγκη για μια μεγάλη ποσότητα κοπής πλαστογραφημένων χάλκινων κιβωτίων σε επακόλουθη επεξεργασία, εξοικονόμηση χρόνου επεξεργασίας και κόστους. Για παράδειγμα, ο ρυθμός απόδοσης των πλαστογραφημένων κιβωτίων χαλκού αυξάνεται κατά περίπου 15%, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την εξοικονόμηση κόστους παραγωγής.
Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και δομική πυκνότητα
Η διαδικασία σφυρηλάτησης συμπιέζει την εσωτερική δομή του χαλκού μέσω πλαστικής παραμόρφωσης, μειώνει τους μικροσκοπικούς πόρους και τα εγκλείσματα και έτσι βελτιώνει την πυκνότητα και την ομοιομορφία του υλικού. Ο ίδιος ο χαλκός έχει φυσική αντοχή στη διάβρωση, και μετά από σφυρηλάτηση, η επιφάνεια και η εσωτερική του δομή είναι πιο σταθερή. Στη δοκιμή επιταχυνόμενης διάβρωσης, ο χρόνος αντίστασης στη διάβρωση των πλαστών κιβωτίων χαλκού στο περιβάλλον ψεκασμού αλατιού είναι περίπου 40% μεγαλύτερος από αυτόν των χυτοσιδήρων χαλκού. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο σε αγωγούς σε θαλάσσια, χημικά και άλλα διαβρωτικά περιβάλλοντα, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη ασφάλεια και αξιοπιστία.
Ανώτερη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα
Η θερμική αγωγιμότητα του χαλκού είναι μία από τις καλύτερες μεταξύ όλων των μετάλλων και τα πλαστά χάλκινα πλινθώματα έχουν πλεονεκτήματα σε εφαρμογές όπως η ανταλλαγή θερμότητας και η μετάδοση ισχύος. Η θερμική αγωγιμότητά του είναι 8 φορές αυτή του αλουμινίου, το οποίο είναι πολύ καλύτερο από το χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης, οι μεταλλικοί κόκκοι είναι εξευγενισμένοι και ομοιόμορφα διατεταγμένοι, γεγονός που μειώνει τη σκέδαση των ορίων των κόκκων και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της αγωγιμότητας θερμότητας. Η θερμική αγωγιμότητα των πλαστογραφημένων χαλκών μπορεί να διατηρηθεί σταθερά πάνω από 380 β\/m · K, ικανοποιώντας αποτελεσματικά τις ανάγκες των αποτελεσματικών συστημάτων ανταλλαγής θερμότητας. Ταυτόχρονα, οι μηχανικές ιδιότητες των πλαστογραφημένων κιβωτίων χαλκού παραμένουν σταθερές σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας άνω των 300 βαθμών και η εσωτερική ικανότητα που φέρει την πίεση αυξάνεται κατά περισσότερο από 20% σε σύγκριση με τα χυτοσίδηρο χαλκού.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Σφυρηλατώντας χαλκοσωλήνες, η Κίνα σφυρηλατώντας κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο, εργοστάσιο
